刀具鍍層技術的發展極大地提高了刀具的性能和壽命。本指南將詳細介紹各種常見的刀具鍍層類型,它們的特性以及適用範圍。

1. 氮化鈦 (TiN)

• 顏色: 金黃色
• 硬度: 2300 HV
• 特點:
  • 良好的耐磨性
  • 較低的摩擦係數
  • 優秀的抗黏著性
• 適用範圍:
  • 通用鍍層,適用於大多數材料的加工
  • 特別適合加工鋼、鑄鐵和有色金屬

2. 碳化鈦 (TiC)

• 顏色: 灰色
• 硬度: 3000-3500 HV
• 特點:
  • 極高的硬度
  • 優秀的耐磨性
  • 較差的抗氧化性
• 適用範圍:
  • 高速切削
  • 加工硬質合金和高硬度鋼

3. 氮化鈦碳 (TiCN)

• 顏色: 藍灰色
• 硬度: 3000 HV
• 特點:
  • 結合了TiN和TiC的優點
  • 優秀的耐磨性和韌性
  • 良好的抗黏著性
• 適用範圍:
  • 加工不銹鋼和鑄鐵
  • 適合中等切削速度的應用

4. 氮化鋁鈦 (TiAlN)

• 顏色: 紫黑色
• 硬度: 2800-3300 HV
• 特點:
  • 優秀的高溫穩定性
  • 良好的耐磨性和抗氧化性
  • 形成保護性氧化鋁層
• 適用範圍:
  • 高速和乾式切削
  • 加工高強度鋼和鈦合金

5. 氮化鉻 (CrN)

• 顏色: 銀灰色
• 硬度: 1750 HV
• 特點:
  • 優秀的抗腐蝕性
  • 良好的韌性
  • 低內應力
• 適用範圍:
  • 加工有色金屬,特別是銅和鋁
  • 適合低速切削和衝壓應用

6. 立方氮化硼 (CBN)

• 顏色: 黑色
• 硬度: 4500 HV
• 特點:
  • 極高的硬度,僅次於金剛石
  • 優秀的熱穩定性
  • 化學惰性
• 適用範圍:
  • 加工高硬度材料,如淬火鋼
  • 高速切削應用

7. 金剛石類碳 (DLC)

• 顏色: 黑色
• 硬度: 2000-3000 HV
• 特點:
  • 極低的摩擦係數
  • 優秀的耐磨性
  • 良好的抗黏著性
• 適用範圍:
  • 加工非鐵金屬和複合材料
  • 適合乾式切削

8. 氧化鋁 (Al₂O₃)

• 顏色: 白色或透明
• 硬度: 2100 HV
• 特點:
  • 優秀的耐熱性和化學穩定性
  • 高硬度
  • 良好的耐磨性
• 適用範圍:
  • 高速切削鑄鐵和鋼
  • 通常與其他鍍層組合使用

9. 多層鍍層

• 特點:
  • 結合多種鍍層的優點
  • 提高整體性能和壽命
  • 可以根據特定需求定制
• 例子:
  • TiN/TiCN/TiN
  • TiAlN/TiN
  • TiCN/Al₂O₃/TiN

10. 納米複合鍍層

• 特點:
  • 納米級結構設計
  • 超高硬度和韌性結合
  • 優秀的熱穩定性
• 例子:
  • TiAlSiN
  • AlCrN

選擇考量因素

1. 加工材料類型
2. 切削速度和進給率
3. 冷卻條件（濕式/乾式）
4. 所需的表面質量
5. 刀具基體材料
6. 成本效益

結語

選擇合適的刀具鍍層需要考慮多個因素,包括加工條件、被加工材料、期望的刀具壽命等。隨著技術的不斷發展,新型鍍層不斷出現,為各種加工需求提供了更多選擇。在選擇時,建議與刀具供應商或加工專家進行深入討論,以找到最適合您特定需求的鍍層解決方案。